Nowoczesne metody mycia i czyszczenia form wtryskowych

Formy wtryskowe stanowią kluczowy element procesu produkcyjnego w branży tworzyw sztucznych. Ich czystość ma bezpośredni wpływ na jakość wyprasek, wydajność produkcji oraz żywotność narzędzi. Tradycyjne metody czyszczenia, takie jak ręczne szorowanie czy użycie chemikaliów, są czasochłonne, nieefektywne i mogą prowadzić do uszkodzeń powierzchni formy. W odpowiedzi na rosnące wymagania jakościowe i ekonomiczne, coraz więcej firm sięga po zaawansowane technologie, takie jak mycie ultradźwiękowe oraz czyszczenie suchym lodem. Oba rozwiązania oferują szereg zalet, które znacząco poprawiają efektywność procesów konserwacyjnych.

Mycie ultradźwiękowe – precyzja i wydajność

Technologia mycia ultradźwiękowego od hiszpańskiej firmy Ultratecno to rozwiązanie, które doskonale sprawdza się przy czyszczeniu form o skomplikowanej geometrii oraz trudno dostępnych powierzchni. Myjki te wykorzystują fale ultradźwiękowe o częstotliwości 28 kHz generowane w cieczy myjącej, które tworzą mikroskopijne pęcherzyki implodujące na powierzchni czyszczonego elementu. Proces ten, zwany kawitacją, skutecznie usuwa zanieczyszczenia, takie jak osady polimerowe, smary, oleje, nagar czy rdzę – bez ryzyka uszkodzenia formy.

Zalety technologii mycia ultradźwiękowego:

• Dokładność i powtarzalność czyszczenia – ultradźwięki docierają do najmniejszych zakamarków, gwintów, kanałów chłodzących i zagłębień, niemożliwych do wyczyszczenia ręcznie.
• Bezpieczeństwo powierzchni – proces jest nieinwazyjny, nie powoduje mikrouszkodzeń, co jest szczególnie ważne przy formach o wysokim stopniu polerowania.
• Ekologia – myjki Ultratecno są niezwykle oszczędne energetycznie i wydajne, dzięki czemu zużywają mniej zasobów, żeby umyć dany komponent.
• Automatyzacja i oszczędność czasu – myjki ultradźwiękowe umożliwiają zautomatyzowanie procesu czyszczenia, co znacznie skraca czas przestoju maszyn i zwiększa wydajność serwisową.

Czyszczenie suchym lodem – szybkość i mobilność

Alternatywą lub uzupełnieniem mycia ultradźwiękowego jest czyszczenie suchym lodem za pomocą urządzeń firmy Cryonomic. Technologia ta opiera się na strumieniowym aplikowaniu granulek CO₂ o temperaturze -78,5°C na czyszczoną powierzchnię. Granulki uderzając w zanieczyszczenia, powodują ich pękanie i odspajanie, nie powodując przy tym uszkodzeń formy. Po zakończeniu procesu suchy lód sublimuje nie pozostawiając żadnych odpadów wtórnych.

Korzyści czyszczenia suchym lodem:

• Czyszczenie bez demontażu – forma może być czyszczona bez konieczności jej demontażu z maszyny ani schładzania, co znacznie skraca przestoje produkcyjne.
• Brak wilgoci i ścierania – proces nie wykorzystuje wody ani ścierniwa, co eliminuje ryzyko korozji i uszkodzeń mechanicznych.
• Mobilność – urządzenia Cryonomic są kompaktowe i łatwe w transporcie, co umożliwia czyszczenie form bezpośrednio na maszynie.
• Czystość – brak odpadów i pozostałości po czyszczeniu przekłada się na wysoką higienę pracy i ograniczenie potrzeby dalszego sprzątania.

Podsumowanie

Zarówno mycie ultradźwiękowe, jak i czyszczenie suchym lodem mają swoje miejsce w procesie konserwacji form wtryskowych. Myjki Ultratecno najlepiej sprawdzają się w gruntownym czyszczeniu mniejszych form po dłuższych cyklach produkcyjnych lub w przypadku silnych zanieczyszczeń. Urządzenia Cryonomic z kolei umożliwiają szybkie czyszczenie (większych) form w trakcie bieżącej produkcji, bez konieczności demontażu i chłodzenia formy.

Nowoczesne technologie czyszczenia form wtryskowych, takie jak Ultratecno i Cryonomic, stanowią odpowiedź na potrzeby przemysłu tworzyw sztucznych w zakresie precyzyjnej, efektywnej i bezpiecznej konserwacji narzędzi. Inwestycja w te rozwiązania przynosi wymierne korzyści: krótsze przestoje, lepszą jakość wyrobów, mniejsze zużycie form oraz poprawę warunków pracy. W dobie rosnących wymagań rynkowych i presji na efektywność, sięgnięcie po zaawansowane metody czyszczenia staje się nie tylko korzystne, ale wręcz niezbędne.

Urządzenia Ultratecno i Cryonomic będzie można zobaczyć na targach PlastPol w Kielcach na stoisku nr D28 w hali 2. Można je również przetestować w siedzibie firmy RoTec Polska.